热轧机轧辊的结构及注意事项

       布幅较宽的热轧机轧辊在正常工作时，相当于承受均布载荷的简支梁，如采用2个普通辊结构，上下两轧辊反向弯曲，其结果轧成的非织造布两边薄、中间厚，甚至中间不能粘合，外观质量与固结定型后的强度不能满足产晶质量要求。采用1根普通辊与l根中固辊结合，中固辊轴线与普通辊轴线反向弯曲，但中固辊简体受普通辊简体变形力作用，产生与普通辊同向的变形弯曲，这时，两辊间间隙减小，但压轧区的压轧力仍不均匀。

       均匀辊热轧机系采用1个均匀热轧辊与1个普通轧辊配合进行热轧工作。工作时轧辊心轴固定不动，辊筒外壁由电机带动的链轮驱使转动。其简体内两端设置有端面密封，沿轴线方向在圆周内设置有两道轴向密封，将辊同内腔分隔为2个不同的压力区,即上部的高压腔及下部的低压回油腔。在两辊受压变形时，上面的普通辊轴心线向上弯曲，下面的均匀辊轴心线向下弯曲，但均匀辊简体高压腔的油压使筒体向上弯曲始终贴向上置的普通辊。这样，只要合理控制轴两端压力和均匀辊内高压腔的油压，即可使上下两辊间产生十分均匀的压力，满足非织造布热轧加固的工艺

       双辊热轧机轧辊上辊1为表面刻花的普通轧辊，两端轴承固定在机架上，循环导热油从轴端的旋转接头导入、循环、流 出；下辊为均匀轧辊，心轴与油缸的活塞杆固定连接，通过油缸内压力油的调整使下辊与上辊接触、加压，辊筒两端内孔与心轴间采用两个调心轴承支撑，以利于简体与心轴轴心线向不同方向弯曲。导热油在供给下辊热量的同时，还承担辊内高压腔的加压，由于油在高温下粘度有所下降，故下辊的导热油粘度比上辊的高很多，上辊和下辊导热 油的加热、循环、温控是由两套加热循环装置分别完成的。

       导热油通过加热器加热以后由加油泵8输送要求。进入均匀辊的高压腔2，压差控制阀6装有压力检测装置，可检测、控制、调整均匀辊的上下腔的压差，以满足不同线压力的要求。在均匀辊内部，主密封4由端面密封和轴向密封组成的，它把辊外壁和心轴隔离成高压腔(p< 7bar)和低压回油腔(p<0.Sbar)轴向密封上腔压力越高，其密封性越强。

       实际应用时值得注意的是：    

       (1)不同用途的非织造布产品所适用的花辊刻花深度及花型有所区别，为了适合较广泛的克重范围及产品用途的多样性，一般选择45。排列

的平截正方形和菱形棱锥体花纹、T形排列的平截椭圆形或长圆形锥体等花纹。    

       (2)在双辊热轧机中我们选择上辊与下辊不同直径，是为了减小花辊对光辊在同一点的研磨， 以尽力维护轧辊的使用寿命。 

       (3)均匀热轧辊内壁有轴向密封配合要求，又属于深长孑L，粗糙度要求严格，加工难度很大，造价比普通辊高许多，所以双辊热轧机采用1个均匀辊与1个普通辊对轧，可十分显著地降低设备造价。