轧钢机调整就是把构成轧钢机孔型的各个因素进行合理的组合

轧钢机调整就是把构成轧钢机孔型的各个因素进行合理的组合，正确的轧钢机调整应符合下列几个条件：

(1)管坯咬入平稳，穿孔稳定进行。

(2)设备运转正常、负荷稳定，并在工艺规定范围之内。

(3)顶杆平稳、不产生剧烈的跳动。

(4)512具磨损正常、消耗低。

(5)合金钢管的几何尺寸及精度应符合技术要求。

轧钢机调整是否正确合理，又取决于穿孔工具的正确安装和调整参数是否合理。因此，在调整中应该注意以下几点：轧钢机中心线和轧制中心线同心；两轧辊平行，并与轧制线等距离，有时为了实现扩径穿孔和消除后卡，将轧辊出口张开少许；两导板必须严格保持平行，为消除后卡，保证穿孔稳定进行，一般将导板升高2～3nⅡn。生产中的调整参数，如表3—18所示。表3—18穿孔调整参数对于两次穿孔的变形量，应将其进行合理分配。第一次穿孔

应采用忆9～30ram的顶头，穿出的第一次坯管厚为6．0～6•5ram，第二次穿孔减壁量应减少到2．0～2．5mm。这样，进行第二次穿孔就会比较顺利，发生后卡的现象很少。若合理的调整泻辊，其后卡现象则可以消除。这是因为第二次穿孔减壁量减少，减径变形量也就少。在变形区域内，中空管壁在变形的过程中由于变形量减少，产生塑性弯曲的变形也少，顶头对管坯的阻力也减少。就这样，当管坯穿到尾端时，容易离开轧辊和导板，后卡现象容易消除。在两次穿孔变形中，第一次穿孔的变形量占总变形量的70％左右。这样的调整分配是比较合理的，便于第二次穿孔的顺利进行，穿出的产品质量也比较好。现今，有的厂使用中50穿孔机生产40MnMov合金毛管，一次穿孔成形，其产品质量成材率以及生产成本，均好于用士30穿孔机生产的。

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