新型轧钢机安装程序及性能

新型轧钢机安装和其它轧制设备有着不同之处,电控部位比较复杂,主要部件靠德国电器,机械部分设计由工程师负责,它包括一个或几个工作机座及其传动装置,轧钢车间的轧制线一般工艺布置较长，设备间的相互标高差和中心线要求都较严格，在软弱地基上安装轧制线上的设备时，要考虑到设备的不均匀沉降和位移。因此，轧钢设备安装前要埋设中心标板、基准点及轧机等设备基础上的沉降观测点，定期进行测量，待沉降和位移趋于稳定后才能精确调整设备。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧钢机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。在一般情况下，热轧钢机比冷轧钢机的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧钢机可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应