轧钢机械常用的润滑油选择及定位标准

任何机械都需要保养。那么轧钢机械需要怎样保养呢？
轧钢机械常用的润滑油是
LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油。
各类小型、高负荷轧钢机也有相对应得可选择，如下：
　　小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；　　
　　高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；　　
　　轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；　　
　　轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；　　
　　干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；　　
　　重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；　
　　干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油棒磨机；　　
　　干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。　　
　　轧钢机常用的润滑油定位如下：　　　
　　故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法洗沙设备。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副，稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别。则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动支配三类系统，从管线安排等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类破碎机生产厂家。　　
　　轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同。每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，
　　对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以。
　　静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才干形成磨煤机。当轧钢机起动、制动或反转时，轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统。其速度变化就不能达到液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，起动、制动、反转甚至静止时，都能使液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
　　经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑震动筛。润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力(2-3KPa又可防杂质和水浸入摩擦副，轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化。使轴承寿命提高40%　　
　　油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。油雾发生器是核心装置。　　
　　靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的水泥机械。油气润滑比油雾润滑效果更好。