轧钢机械的轧辊在钢材生产中的强度校核

       轧钢机械的轧辊承受轧制力并直触摸摸轧件。它归于常常更换的磨耗性零件，为了轧机生产率及下降生产成本，轧辊应经用并具有满足的强度。在生产中，轧辊常常出现损坏性事端，例如，断辊、表层脱落等，是不允许的。
       轧辊的损坏决定于各种应力(其中包括曲折应力、改变应力、触摸应力、因为温度散布不均或替换改变引起的温度应力以及轧辊制造过程中构成的剩余应力等)的综合影响。具体来说，轧辊损坏可能由下列三方面原因形成：
1、轧辊的形状规划不合理或规划强度不行。例如，在额定负荷下，轧辊因强度不行而开裂或因触摸疲惫超越许用值，使辊面疲惫脱落等；
2、轧辊的原料、热处理或加工工艺不合要求。例如，轧辊的耐热裂性、耐粘附性及耐磨性差，资料中有夹杂物或剩余力过大等；
3、轧辊在生产过程中运用不合理。热轧轧辊在冷却缺乏或冷却不均匀时，会因热疲惫形成辊面热裂；冷轧时的事端粘附性也会导致热裂乃至表层脱落；在冬天新换上的冷辊俄然进行高服热轧或许冷轧机泊车，轧热的轧辊突然冷却，往往会因温度应力过大，导致轧辊表层脱落乃至断辊；压下量过大或因工艺过程组织不合理形成过负荷轧制也会形成轧辊损坏等。
       规划轧机时，通常是按工艺给定的轧制负荷和轧辊参数对轧辊进行强度校核。因为对影响轧辊强度的各种因素很难精确计算，为此，规划时对轧辊的曲折和改变一般不进行疲惫校核，而是将这些因素的影响归入轧辊的安全系数中。为避免四辊板带轧机轧辊辊面脱落，对作业辊和支承棍和支承辊之间的触摸应力应该做疲惫校验。
       由此可见，为了避免轧辊损坏，应从规划、制造和运用等诸方面去尽力。