在轧钢机生产过程中应注意事项

    在轧钢机生产过程中，有时会发生加热炉不能正常工作，或者加热炉的使用寿命很短等现象，针对这种问题，相关技术人员做了一定的研究和总结：加热炉在平常的使用过程中，应注意炉子的使用说明和设备维护。

　　开炉前应仔细检查炉顶、炉墙以及炉门等易损部位是否有裂纹或者剥落，还有加热炉周围的操作空间，要保证通畅、清洁，避免出现跑、冒、滴、漏等现象。另外还要注意炉子的设备维护。规范 合理的操作，正确及时的维护是保证炉子能正常工作，延长使用寿命的前提。另外，这样做还能节能降耗，给厂家带来一定经济效益。

　　轧钢机轧辊的主要性能指标有芯部强度和工作层的良好耐磨性。选择轧辊除了考虑经济性和换辊槽周期与停机时间相匹配外，更重要从各机组架次孔型差别、轧件变形特点、产品精度要求出发， 为不同架次选择合理综合性能好的轧辊。棒材轧钢设备粗轧机架主要任务是高温状态下缩减断面，轧辊在这个位置承受轧制力大。轧槽深、下压量大，因此轧辊辊颈应具备较高的强度。其次，由于轧辊 在这个位置轧速相当慢，相对来说，轧辊与高温钢坯接触时间长，因此要有好的抗热裂性、抗剥落性、抗冲击性和好的咬入性。

　　轧件温度不高，轧件在咬入时产生滑动，应采取增加摩擦措施，例如改变轧件粗糙或轧辊的粗糙。如果不是产生的滑动，轧钢机温度高的话，轧件应该变软，其实更容易咬入的，轧钢机咬入不 容易应该是咬入角的原因，需要改变咬入角。

　　轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角，轧辊与钢材之间必须要有一定的磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑，应该叫轧制力的反作用力或者叫变形抗力，大 小与轧制力相近，增加轧辊辊面的粗糙程度，降低咬钢速度，增加轧辊直径，辊道输送或夹辊输送，当然速度快，惯性动量大，便于咬入；冲击力大还要考虑辊子寿命；咬入角小时容易咬入，其实减小 咬入角可以通过减小压下量，或者改变轧件头部形状来解决。欢迎新老朋友莅临考察、选购

　　轧辊轴承与轴承座之间存在间隙，出现轧制过程中轧机产生振动，幅度过大时轧辊断裂，发生断辊时，首先使用急停按钮，然后取出轧件，更换新辊，必须成对更换，换辊后根据新的辊径重新 设定该架轧机的转速。

　　此机架选择合金钢、半钢、合金球铁、或铁素体球铁均可满足要求。棒材轧机中轧机组一般采用圆孔型、椭圆系统，主要承担轧件延伸和为精轧机组提供精确料型任务，对整套轧机来说起到了 承上启下作用，此轧机位置轧槽仍然较深且将承受较大的轧制力，所以轧辊强度至关重要。由于轧辊孔型尺寸较大，槽底的冷却不能充分达到，因此要求此位置轧辊需具备较好的抗热裂性和冲击韧性， 还要具备相应的耐磨性。

　　根据其所在位置特点，其耐磨性要高于粗轧机组，特别其槽底与槽顶硬度要相差不大，基本一致，此处选用离心复合轧辊恰当不过。离心铸造是将轧辊的外层铁水与芯部铁水分别冶炼,其材质可 根据轧辊的要求任意调整,轧辊的外层铁水在离心力作用下凝固结晶。因此,轧辊工作层致密度高,硬度均匀,径向硬度落差小,同时,轧辊外层的浇注厚度可根据轧机需求而确定。

　　在热轧钢机过程中，钢的氧化不仅消耗钢材与能源，同时也带来环境的污染，并给深加工带来困难。因此，低氧化燃烧技术和低成本氢的应用都成为无氧化加热钢坯的基本技术。酸洗除鳞是冷轧 钢机生产中最大的污染源，新开发的无酸清洁型(AFC)除鳞技术，可使带钢表面全无氧化物、光滑，并具有金属光泽。无氧化(或低氧化)和无酸除鳞(氧化铁皮)这两项被称为绿色工艺的新技术，将使轧钢 过程清洁化。