在冶金棒线材生产线中短应力线轧机的优点

      在冶金棒线材生产行业中，短应力线高刚度轧机具有重量轻、投资小、应力环短、弹性变形小、整体刚度高、成材率高、安装调整更换方便、操作维护简单等优点，深受轧钢生产企业的欢迎，市场份额呈逐步上升趋势。热轧一般是指在金属再结晶温度以上进行轧制，在热轧过程中，变形金属有硬化和软化两个过程，由于变形速度的影响，只要回复和再结晶过程过晚，金属就会随着变形程度的增加而产生一定的加工硬化，但在热轧温度范围内，软化过程起主导作用，所以在热轧末期，金属的再结晶往往是不完全的，热轧铝合金板带呈现出再结晶和形变组织共存的状态。然而，在高速重载的恶劣工况下，轧机轴承失效事故频繁发生，更换相对耗时，成为制约轧机产量提高的瓶颈因素。

神工短应力轧机厂家认为短应力线轧机的优点是：

1.轧机的高刚性保证了产品的高精度，易于实现负偏差轧制。

2.可以实现对称调节。这对于稳定运行，提高作业率，节省检修和更换导梁的时间，减少运行事故，避免弯头、冲击、卷辊等工艺事故，提高导轨寿命具有重要意义。

3.由于轧机改变了力的传递路径，将压下螺钉的集中载荷变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座更好地受力，轴承的使用寿命比普通轧机提高1.5倍以上，从而降低了产品的成本。

　　神工短应力轧机厂家认为在热轧生产线过程中，从加热炉加热到目标温度的出炉钢坯首先经过高压水除鳞箱去除氧化皮，然后进入粗轧台区，粗轧的主要作用是对加热到目标温度的钢坯进行多次轧制，将钢坯减薄到目标厚度，然后进入精轧机机架区。钢坯在精轧区被多个机架轧制成具有设定目标厚度的钢带，然后被送到卷取区，在卷取区被卷取机卷取成钢带卷，润滑在热轧过程中的作用体现在：

1.降低热轧时轧辊与轧件之间的摩擦系数。无热轧工艺润滑后的摩擦系数一般在0.35左右，而有工艺润滑后的摩擦系数可降至0.12。

2.减小轧制力。短应力轧机厂家认为摩擦系数的降低直接导致轧制力的降低，一般可降低10% ~ 25%。这不仅可以降低轧制功率，节约能耗，更重要的是可以在原有轧机的基础上进行大压下量轧制，有利于轧制薄热轧产品，有效消除轧机在轧制过程中的振动。

3.降低轧辊消耗，提高作业率。在热轧条件下，工作辊由于长期接触冷却水而氧化，在其表面形成黑皮，这是造成轧辊异常磨损的主要原因。润滑剂可以防止轧辊表面黑皮的产生，从而延长轧辊的使用寿命，减少换辊次数，提高轧制生产率。

4.提高轧制后的表面质量。短应力轧机厂家认为轧辊磨损和氧化铁皮的减少直接提高了轧制钢板的质量。此外，工艺润滑对变形区摩擦的调节也能促进轧后板形的改善。轧后表面质量的提高还可以提高热轧带钢的酸洗速度，降低酸液消耗，减少酸洗中金属的损失。

5.改善产品的内部结构和性能。神工短应力轧机厂家认为工艺润滑不仅可以提高轧制产品的表面质量，还可以改善轧制带钢的晶粒结构，提高其深冲性能。例如，如果钢是热轧的，由于摩擦系数的降低，表层的剪切变形减小，使得厚度方向上从表层到中心的织构差异减小，有利于织构的增加，从而提高热轧板的r值。