轧钢机轧辊的保护措施应从哪里着手准备

    轧钢机轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。冷轧辊状在两顶尖上，不能过松或过紧。过松在磨削时冷轧辊会有微量窜动和跳动，影响轧辊加工精度和表面粗糙度；过紧则轧辊中心孔与顶尖磨擦大、发热多，对纽长轧辊会使轧辊产生弯曲变形，加工后的表面粗糙度和圆度也较差。
    在轧辊上磨床进行维修时，砂轮动平衡装置采用简单、实用、可靠的手动机构，并配备动平衡检测仪。安装方便，无须在主轴中心制作深而大的安装孔，因此不会影响主轴刚性，特别适用于要求强力磨削的磨床。磨削时的对刀。在超精磨削和镜面磨削时的对刀是很重要的。如果第一次给太大，不仅会破坏砂轮表面的微刃，而且由于砂轮切削能力所限，将会使轧辊烧伤并产生螺旋形，对超精磨削影响尤为严重，因此当在磨削轧辊时应非常仔细地对刀。判断砂轮与轧辊是否已接触，可采用几种方法：一种是用磨削指示仪；一种是在轧辊的表面涂上一层薄薄的红油，然后使砂轮慢慢接近轧辊来进行判断；此外，还可以观察砂轮上的水比或轧辊与砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与轧辊之间的距离变化，但这种方法很难用作精确对刀。
　　热磨损是由高温作用使其表层软化、熔化或蒸发引起的;采用平顶尖磨削能方便轧辊的装卸，减少辅助时间，显著提高磨床的利用率。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求,选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等),然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。进刀时应在轧辊尺寸大的一端进刀，因为开始磨削砂轮切削性能较好，较易磨去余量。不要在轧辊尺寸小的一端进刀，以防纵走刀时大端切深增加而造成轧辊的烧伤。对轧辊的认真管理和最大程度使用,也是延长轧辊使用寿命和提高其性能的重要因素。在超精磨削时，光磨时间不宜过长。数据库保存着每根轧辊的当前参数在分析板材轧制中出现的问题时，可随时从数据库中调出，所需轧辊及其配对辊的有关参数进行分析。为了更准确地了解辊形和分析轧制后轧辊的磨损情况，可根据需要使测量后的辊形曲线数据按不同密度打印输出。超精磨削主要是靠微刃切削来达到低的表面粗糙度。光磨志的作用较小，特别是在光磨一到二个双行程后，对降低轧辊表面粗糙度的作用就更小，光磨时间太长，有时砂轮钝化后所引起的自激振动会使轧辊表面产生振纹。
　　一般按制造工艺分类:工作层因金属型的激冷作用呈白口组织(基体+碳化物)的轧辊称冷硬铸铁轧辊;用上述方法,但适当提高铁水碳当量而得到麻口组织(基体+碳化物+石墨)的轧辊称无限冷硬铸铁轧辊。腐蚀磨损是由轧辊表面水分的化学作用、电化学作用、氧化作用等引起表面材料损失和迁移。轧辊的选择就是针对轧辊应用场合进行选择以使其满足生产要求。磨辊区域职工根据每个辊期内轧辊的轧制量、轧制时间,结合辊身的硬度值分别进行统计,制定合理的辊身修磨计划。对轧辊的选择要考虑轧材的尺寸、形状、类型、温度,轧制速度,轧辊的尺寸和大小,冷却水的效率和其化学成分,轧辊的维修方法和轧辊的检测方法。冷却液要充分。可根据磨辊的具体需要对自动磨削和测量循环的各个环节或功能进行取舍。砂轮要保持锋利，经常修整砂轮以减小径向分力。
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