钢铁行业半喜半忧 轧钢工艺全力创新

       自公司成立以来一直致力于轧钢工艺技术的研究和相关设备的研发、生产、销售与服务，产品主要为线材、棒材及型材)轧制生产线提供配套专用设备，按照在轧钢生产线上的作用划分，主要分为轧机导卫装置和智能控制轧制装置两大类。产品是轧钢生产线的关键基础件，产品的研发和技术创新应用均围绕提高轧钢工艺技术水平、钢材质量和钢铁企业生产效率而进行的，因此产品和服务与钢材轧制紧密关联。

　　钢铁行业的生产技术主要体现在炼铁技术、炼钢技术和轧钢技术三个主要方面。其中炼铁、炼钢技术方面，国内相应工艺和设备技术水平已经取得了较大的发展。炼铁技术环节，现有的高炉炼铁技术已经步入了较为成熟的阶段，为进一步节能降耗，目前新工艺技术和设备制造是向熔融还原炼铁方向发展；炼钢技术环节，近年来随着钢铁工业的快速发展，转炉炼铁、电炉炼铁和连铸等生产工艺、设备也得到了较快发展。上述两项生产技术的发展为我国钢铁行业产量的大幅提升奠定了重要的基础。

　　我国钢铁行业“量喜质忧”现状，表明了相对炼铁和炼钢技术而言，现有的轧钢技术发展相对落后。因此，加强轧钢技术研究和轧钢专用设备研发，对提升我国钢材整体质量乃至推动钢铁工业进步具有十分重要的意义。轧钢技术环节，轧钢技术水平和特点主要体现在提高产品质量及附加值、提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗和环保等方面，以满足下游领域对钢材质量的严格要求。因此，轧钢技术水平和装备等级是钢铁企业提高产品质量和降低能耗的一个重要环节。

　　第一，有利于提高钢材质量。通过精确设计和提高轧机导卫装置装备水平能最大限度解决现有钢材产品在外形、尺寸(直径)等方面存在的问题；通过测径、测温、智能控制轧制系统的研发和装备投入能够大幅降低现有钢材产品在尺寸、面瑕疵方面存在的问题。钢材质量的提高，一方面有利于钢铁企业节能降耗、提高生产效益，同时也有利于降低下游基建、地产等领域的材料消耗及再加工消耗。

　　第二，有利于提高轧钢生产效率。通过在初、中、精轧阶段设计不同的轧机和衔接导卫等装置，降低了堆钢、挤钢事故发生频率，缩短了间隔时间；通过改进导卫装置的材质及其拆装方法，延长了轧钢设备的使用寿命，减少了更换停工时间；通过采用自动压下设定系统，保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以缩短换辊的时间；采用多切分技术及工艺，使钢材单位时间生产量成倍增加等。

　　第三，有利于降低轧钢原材料和能源消耗，降低生产成本。通过采用滚动导卫，降低导卫与钢材之间的摩擦，减少了钢材和导卫装置的磨损消耗；通过专用设备精确控制轧件在线温度和冷却温度，减少轧钢过程中的能源消耗；采用智能控制轧制系统，将轧件尺寸控制在公差范围之内的较低水平，减少钢坯的消耗，提高了成材率。