轧钢机的用途分类法及轧制原理

轧钢机的用途分类法及轧制原理
      从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢机去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧钢机反复轧制之后，进入精轧钢机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧钢机，最后轧成用户要求的尺寸。
　　轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，轧钢机设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧钢机上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150〜250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧钢机，精轧钢机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧钢机的速度可以达到23m／s.轧钢机成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧钢机。

    轧钢机的型式是多种多样的，按用途分类可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。本文所介绍的油气润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用，包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。