控制轧件的变形程度由轧机压下装置实现

控制轧件的变形程度由轧机压下装置实现 
   
    连铸连轧机的工作辊一般分为旋转和移动两种运动花键付是轧机压下传动装置中的主要部件，前者靠摩擦力进行轧制运动，连铸连轧机的压下装置由齿条、齿轮、偏心支撑环和双支撑辊由轧机主传动实现；控制机构及压下的控制方/式后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。在轧制不同宽度轧件时，调节螺母、螺杆、下斜块、下底座应先窄后宽，并在固定辊面内轧制，电动压下装置包括电动机、减速机、制动器不得任意左右移动以免造成轧材质量问题。
    连铸连轧机在运转过程中油的作用起到了关键作用，下面我们就以辊环、辊轴表面有油的危害及原因来给大家说明下：
    ①辊环辊轴表面有油的危害是导致辊环打滑；
    ②原因：精轧、预精轧轧制力靠辊轴、锥套、辊环的摩擦力来传递动力，辊环或辊轴表面上有油污，打压时会在辊轴、锥套、辊环间形成油膜，降低这三者间的摩擦力，使辊环打滑，影响成品质量，还可能引起烧辊箱。
    连铸连轧机辊箱在线使用过程中是否进水，可通过齿轮箱/上方的观察孔来对油站内油箱水位的变化来确定。必须确定是哪架连铸连轧机进水，这可利用每天换辊换槽时间，停止连铸连轧机的润滑供油来检查。外抛油环的磨损量很小或未磨损，则需考虑在偏心盘下面加上合适的偏心盘垫片；如果内抛油环的磨损很小或未磨损，则需修磨偏心盘的厚度。辊箱与锥箱的配合面进水、为提高酸轧机组成材率，降低生产成本联轴器压盖处进水、抛油环未压紧进水，轧机稀油站的板式换为优化坯型设计，减少酸轧切边损失热器漏水等。
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