连铸连轧机生产过程中的金属烧损等各大优势

    传统的老式小型轧钢机大都采用手动压下，压下螺丝上面装有刻度表，板带轧机一般辊子压下量在8mm,棒材和螺纹钢头道压下量在40%，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。这种小型轧钢设备采用的手动压下装置很不方便，不但速度漫而且有一定的危险性，现在大部分轧机生产厂家都在使用和设计落后的手动方式了，全部更政为电动压下，速度快安全性能好，铝铸轧机最先改造的就是电动压下，本发明能在同一铝铸轧机上同时轧制两条以上的铝铸轧卷，使生产效率成倍提高，大大节省了时间、人力、物力，提高了生产效益；铸嘴内设置分流块，顺铝液流向设置与分流块同轴布置的挡块，挡块头部轮廓采用流线型，挡块尾部轮廓采用尖端指向轧缝的三角形，提高铝铸轧板的板形质量。其它黑色金属设备也想继改为电动压下，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设投资，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。在铝铸轧机生产工艺中，连铸连轧机生产线是一种先进的带坯生产工艺，在节约能源与资源、投资成本、生产成本方面优于铸锭热轧法，在产品品质方面接近铸锭热轧法且优于双辊式铝铸轧机法，有关有色金属和黑色金属设备的电动压下基本参数。
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