轧钢机保证机架间的轧件张力被限制在一定范围内
大家知道轧钢机的轧制过程要经过好几道工序,有粗轧机组、中轧机组、精轧机组,是一套反复的轧制设备生产线。
轧钢机机架间微张力控制原理:
微张力是通过对相临两工作机架中上游机架的电机转距进行检测,加以记忆存储,形成表示钢坯内张力大小的实际值,与设定的张力给定值的偏差,通过比例、积分控制校正上游机架的速度,协调两机架之间的关系,实现微张力控制。其控制关键是准确测量各轧钢机机的轧制力矩。系统通过检测对应机架的电枢转距间接得到该值。当本机架的轧机咬钢而轧件尚未进入下架轧机时,系统计算出的力矩值便是本轧机的轧制力距值。当下架轧机也咬钢时,重新计算得到新的力矩,两力矩之差是轧件上的张力力矩。若偏差值为正,表示机架间堆钢;若偏差值为负,表示机架间拉钢。系统就是根据该偏差值的正负和大小,给出相应的速度修正来平衡轧机的速度,保证机架间的轧件张力被限制在一定范围内,实现微张力控制。
对于粗、中轧机的微张力控制来说,轧件断面越大,机架间距越小,轧制速度越低,控制精度就越高。但由于在连轧过程中,随着轧件断面的减小,轧制速度也越来越快,这样一般在粗轧机组及中轧机组前五架采用微张力控制系统,而在中轧机后两架和精轧机组采用活套无张力控制。
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